熱電偶為工業(yè)測(cè)溫用主要的溫度傳感器，與二次儀表配套使用可直接測(cè)量出現(xiàn)場(chǎng)介質(zhì)的溫度，廣泛用于石油，化工，電力，冶金等工業(yè)上的溫度測(cè)量。熱電偶由于本身的材料及現(xiàn)場(chǎng)的使用不當(dāng)，不可避免的存在一定的測(cè)量誤差，以下為常見(jiàn)的誤差原因及挽救方法：

1.分度值的誤差：由于制作熱電偶的材料成分純度不夠，配比不符合要求及材料的均勻性差等原因，使熱電偶的熱電性質(zhì)與國(guó)際統(tǒng)一的熱電偶分度表值之間產(chǎn)生分度誤差。如這個(gè)誤差值出行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的允許范圍不是太多，可以將此熱電偶進(jìn)行穩(wěn)定退火處理，退火溫度為此熱電偶可長(zhǎng)期使用的高溫度，退火時(shí)間為兩小時(shí)，待退火結(jié)束熱電偶冷卻后，將熱電偶進(jìn)行計(jì)量校驗(yàn)，此時(shí)的分度值會(huì)有所改變，如還未達(dá)到要求，可進(jìn)行再次退火，此次退火的溫度可適當(dāng)提高點(diǎn)，一般提高100度左右，時(shí)間加長(zhǎng)1小時(shí)左右，待退火結(jié)束熱電偶冷卻后取出計(jì)量校驗(yàn)，一般就可以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求了，如還未達(dá)到，就得做作廢處理了。

2.絕緣降低而引入的誤差：工作中的熱電偶在使用一段時(shí)間后，熱電偶的保護(hù)管和接線板上的污垢或鹽渣過(guò)多會(huì)致使熱電偶極間與爐壁間絕緣不良，在高溫下更為突出，這不僅會(huì)引起熱電偶熱電勢(shì)的損耗而且還會(huì)引入干擾，由此引起的誤差有時(shí)可達(dá)上百度。因此，應(yīng)保持熱電偶的接線板和保護(hù)管外部的清潔。

3.熱電偶參考端的誤差：熱電偶參考端的誤差主要是由于補(bǔ)償導(dǎo)線的質(zhì)量不好和參考端的放置位置不當(dāng)所造成。因此熱電偶用的補(bǔ)償導(dǎo)線盡量使用質(zhì)量好的，好用延伸型的精密級(jí)補(bǔ)償導(dǎo)線，線徑盡量粗點(diǎn)。參考端的位置不要在溫度過(guò)高的地方，盡量放在接近室溫的地方。

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