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泰安制藥無塵車間潔凈度檢測第三方檢測-安衡檢測
泰安制藥無塵車間潔凈度檢測第三方檢測--安衡檢測 制藥工廠空氣凈化系統(tǒng)的主要用途是防止產(chǎn)品和潔凈區(qū)受到微生物污染,防止用于制藥生產(chǎn)的病毒、致病菌和芽孢菌的擴散和污染,防止諸如青霉素或其他高活性藥品的擴散和污染,防止固體粉塵的擴散污染。因此,在空氣凈化車間系統(tǒng)的驗證中要重點考慮如下幾點:首先,空氣的流向必須是從關(guān)鍵區(qū)或更清潔的區(qū)域到環(huán)繞區(qū)域或低級別的區(qū)域;其次,為保證區(qū)域空氣的潔凈度和空氣流向,空氣的進風和排風必須平衡,保證空氣的換氣次數(shù)、氣流模型、壓差;再其次,操作區(qū)域的每個房間應對以下指標進行控制:送風的位置和數(shù)量、排風的位置和數(shù)量、換氣次數(shù)、排風比例、產(chǎn)品裸露區(qū)域的氣流模型、產(chǎn)品裸露點的空氣速度等;*,潔凈度測定應包括懸浮粒子和微生物的測定。醫(yī)藥行業(yè)對于空氣凈化系統(tǒng)的要求相當嚴格,包括進風、空氣處理、送風、排風等環(huán)節(jié),因此,空氣凈化系統(tǒng)必須周期性檢測其質(zhì)量特性。
潔凈廠房凈化車間百級,萬級,10萬級,30萬級的有怎樣的區(qū)別:百級潔凈度*,依次潔凈度降低。施工難度有難到易。一百級 塵粒*允許數(shù)/立方米≥0.5μm塵粒數(shù) 3,500 ≥5μm塵粒數(shù)0 微生物*允許數(shù)浮游菌/立方米 5 沉降菌/皿1;一萬級 塵粒*允許數(shù)/立方米≥0.5μm塵粒數(shù) 350,000 ≥5μm塵粒數(shù)2,000 微生物*允許數(shù)浮游菌/立方米 100 沉降菌/皿3;十萬級 塵粒*允許數(shù)/立方米≥0.5μm塵粒數(shù) 3,500,000 ≥5μm塵粒數(shù)20,000 微生物*允許數(shù)浮游菌/立方米 500 沉降菌/皿10;三十萬級 塵粒*允許數(shù)/立方米≥0.5μm塵粒數(shù)10,500,000 ≥5μm塵粒數(shù)60,000 微生物*允許數(shù)浮游菌/立方米 1000 沉降菌/皿15;
制藥無塵車間潔凈度檢測 一般來說,沉降菌法監(jiān)測每月一次便可。凈化車間常用的儀器有溫濕度表、溫濕度計、數(shù)顯風速儀、紅外溫度計、壓差計、多功能聲級計、粒子計數(shù)器、風量儀等,它們是常規(guī)的實時檢測設備。 凈化車間不斷需要不斷的監(jiān)測,還有嚴格的使用規(guī)范,高質(zhì)量的凈化車間工程是不可或缺的,使得凈化空間有安全、節(jié)能、人性化等諸多優(yōu)勢,更好的運行,創(chuàng)造一個良好的生活和工作環(huán)境。
潔凈室處于藥廠生產(chǎn)的核心地位,其潔凈效果直接影響著藥品的質(zhì)量。潔凈室的環(huán)境受到污染,藥品質(zhì)量就難以保證,這樣的藥品會延誤或者加劇患者的病情,帶給巨大的身體危害和不良的社會效應。那么醫(yī)藥領(lǐng)域要如何去對潔凈室進行污染控制,使其達到GMP的要求。深圳寶亮杰清潔公司結(jié)合眾多潔凈室的清潔項目經(jīng)驗,給大家一些潔凈室污染控制的建議。
潔凈室污染控制的建議:(1)加強人員管理; 在潔凈室中,人是*的污染源,人作為決定微粒污染物產(chǎn)生的重要因素。潔凈室內(nèi)微粒來源發(fā)生源比例為:7%空氣中滲入、8%原料中帶入、25%從設備轉(zhuǎn)運中產(chǎn)生、25%從生產(chǎn)過程中產(chǎn)生、35%由人員因素造成。因此,在進入潔凈室前必須遵守著裝程序。穿上符合相應潔凈等級的潔凈無塵服和佩戴AClean潔凈丁腈手套。同時必須對潔凈室內(nèi)工作人員反復培訓,提高潔凈室內(nèi)作業(yè)人員的潔凈意識。(2)嚴格控制人流物流; 潔凈室應設的人流、物流通道。人員應按規(guī)定的凈化程序進人,并應嚴格控制人數(shù)。除了人員進出潔凈室的規(guī)范管理外,原材料及設備進出也必須經(jīng)過潔凈程序,方不至于影響潔凈室潔凈度。(3)合理布局空間面積; 合理的空間與面積,有利于合理的分區(qū),也有利于操作與便于維修。潔凈室并非越大越好,面積和空間的大小關(guān)系空調(diào)能耗的大小和工程的投資。合理的生產(chǎn)空間有利于管理、減少環(huán)境清潔及消毒工作,也有利于節(jié)約能源。同時,車間內(nèi)部應設有物料的中間站便于明確分區(qū),以*限度地減少差錯和交叉污染。各種管道、風口、照明設施等公共設施應避免出現(xiàn)不易清潔部位。應根據(jù)產(chǎn)品特點、房間壓差、設備情況等合理進行平面布置。(4)提高設備水平; 潔凈室設備的材質(zhì)、加工精度、密閉程度以及管理制度都與交叉污染有關(guān)。因此提高設備的自動化水平,以減少操作人員,是防止交叉污染的必要措施。新版GMP對無菌隔離操作技術(shù)進行要求。無菌隔離系統(tǒng)是完全密封的,將藥品、生物制品控制、并處理成無菌狀態(tài)。采用隔離操作技術(shù)可*限度的防止產(chǎn)品受到污染,保護操作者的安全,避免受到毒性物質(zhì)的傷害。(5)分設空調(diào)凈化系統(tǒng); 潔凈室的空調(diào)凈化系統(tǒng)應根據(jù)不同的潔凈度等級分設,對激素類、強毒微生物及抗腫瘤藥品、放射性藥物等潔凈室,應在其排風口安裝高效過濾設備,以將這些藥物的污染降至*低限度。產(chǎn)生粉塵和有害氣體的潔凈室,應單獨設局部排風系統(tǒng)。送風、回風和排風的啟閉應有連鎖裝置。
安衡檢測技術(shù)服務有限公司經(jīng)營范圍包括生物安全柜、潔凈工作臺、生物安全實驗室、潔凈室、醫(yī)院手術(shù)室、中央空調(diào)的環(huán)境檢測服務及實驗儀器的技術(shù)服務;清潔服務;消毒服務;室內(nèi)環(huán)境檢測;大氣環(huán)境污染防治服務sxanhengjc