一．雙向鑄鐵鑲銅閘門概述及用途

鑄鐵鑲銅閘門是我公司吸收國內(nèi)外結構和工藝，而進行設計改進的一種給排水和污水處理的理想設備。本閘門的制造加工符合建設部CJ/T300-1992標準和美國AWWA標準。廣泛應用于市政、石油、化工、電站、冶金、煤碳、輕工、食品、制藥、水利、污水處理等給排水工程中。對公稱壓力為0.1Mpa以下的用在管道口和交匯窖井、泥沙地、污水渠道、原站井水口、清水池等，用以截止、疏通水流或調(diào)節(jié)水位。并可與手動、電動、液動啟閉機組合配套使用，實現(xiàn)現(xiàn)場操作或遠距離集中控制，還可與微機聯(lián)動控制。

二．雙向鑄鐵鑲銅閘門結構特點：

本閘門是由門框、閘板、導軌、密封條、可調(diào)整密封機構等部件組成。本閘門具有結構簡單，密封性好、耐磨性強、操作簡單、安裝方便，使用壽命長、規(guī)格齊全、適應性廣等特點。

三. 雙向鑄鐵鑲銅閘門主要技術參數(shù)：

注：水頭過10m的閘門需另外注明

五．雙向鑄鐵鑲銅閘門選用須知：

1、選用閘門時應注明H值（閘門中心至啟閉機底部平臺高度）；

2、啟閉機應根據(jù)表中啟閉力及自動化程度確定，具體可參考啟閉機樣本。

3、平臺設計負荷應考慮正反雙向承受（關閉力參考開啟力）。

4、軸導架是根據(jù)井深不同而設定的，設計時應與聯(lián)軸器不干涉；

5、工作時整條螺桿，聯(lián)軸器、閘板都做上下移動為明桿閘門，工作是螺桿不移動，閘板上下移動稱為暗桿閘門。

6、方向承壓閘門應選用時應注明，正向承壓閘門當用于隨受么向水壓時，水頭應<2.5m;

7、暗桿閘門宜裝于風景區(qū)或道路中間的窖井內(nèi)，此種閘門自帶開啟裝置，不需啟閉機；

8、訂貨時應注明H，并注明單獨閘門（與配套啟閉機）的具體名稱、型號、規(guī)格；

9、本廠可承制其它材料（不銹鋼、碳鋼、鋁合金、塑料）或特殊形工閘門；

10、本廠供貨不含任何預埋件，所以閘門布置參照上頁；

11、本廠所提供樣本如有修訂不另行通知。

鑄鐵鑲銅閘門   

一. 適用范圍  常用于給水、排水、引水、防汛等水利工程。 

二. 形式及結構   1.結構：包括門體、門框及導軌、密封面、吊耳、楔塊、楔座、緊固件； 傳動絲桿組合（絲桿長度過4m時配有軸導架）； 

三. 閘門性能 

1．閘門的設計、制造、檢驗、和驗收等都符合CJ/T3006-92《供水排水用鑄鐵閘門》標準。啟閉機按JB/T9019.1～9019.2《螺桿式啟閉機》標準。 

2．閘門結構形式為明桿式鑄鐵鑲銅閘門、閘門的主要鑄件（閘板、閘框和導軌）進行時效處理，鑄鐵沒有裂縫，疏松、氣孔、 縮松、澆注不足等缺陷。 

3．閘門主要有門框、閘板、帶有錫青銅的金屬密閉面及可調(diào)楔型壓塊等組成，閘門具有結構堅固、耐磨耐蝕性強、安裝使用方便的特點。當閥門長期使用密封面磨損時，則可調(diào)整楔塊位置，便能恢復原密封性能。 

4．閘門適用于墻式安裝的結構形式，閘門關閉時可對污水進行截流，以方便后續(xù)設備的檢修與保養(yǎng)。 

5．啟閉機（含手輪機構及機座）置于操作平臺上，操作手輪的高度適合于人工操作，并通過螺桿（或接桿）與閘門連接，必要時設置螺桿導向支承，以使在大關閉力下，壓桿穩(wěn)定符合規(guī)范要求。 

6．除非有特殊規(guī)定，閘門承受的正向水壓為0.1Mpa、反向水壓為0.02 Mpa。在大工作壓力條件下，閘門密封面的滲漏量≯1.25L/m.min（密封長度）。 

四. 技術參數(shù)  設備名稱  啟閉機形式  閘門孔口尺寸  DN(mm) 或B(mm)× H(mm)  孔口中心至平臺距離(m) 設計水壓 (m) 數(shù)量  安裝位置  電動閘門 電動 φ600 4.5 2.2 6臺 進水閘門井 電動閘門  電動  φ600  3.5  1.2  2臺  進水閘門井

五. 性能及結構  鑄鐵鑲銅閘門主要由門框、門體、導軌、楔緊裝置、密封面等部件組成。  電動閘門可在現(xiàn)場控制，也可在控制室進行遠程自動控制，將運行信號和故障信號送到控制室。自動控制時由PLC系統(tǒng)控制設備的運行。  所有鑄鐵部件經(jīng)過時效處理或高溫回火處理，重要零部件采用樹脂砂造型工藝。

門框、門體按大工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5，撓度不大于構件長度的1/1500，導軌的拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5。 

1．門框  門框由球墨鑄鐵整體澆鑄而成，門框兩側自帶導槽，精加工之后作門體升降的導軌。門框平面經(jīng)龍門刨及立車精加工并分別加工一道槽，以便鑲入青銅密封面。  門框按規(guī)定的大設計水頭設計；抗拉、抗壓、抗剪強度的安全系數(shù)至少為5。 

2．門體  門體為整體鑄造的方形或圓形平板，并在迎水面自帶加強筋，加強筋的數(shù)量視閘門規(guī)格大小而定，一般間距為250-350mm之間，門體平面精加工并帶有鑲銅條的槽，以便鑲入青銅密封面，門體兩側精加工與門框側槽配合，形成上下滑軌。門體上端有吊耳，吊耳為鑄鋼，門體與吊耳的兩接觸面精加工之后用螺栓固定，吊耳的銷軸孔用鏜床加工。 

3．導軌  門導軌用與門框同樣的材料制造，擰緊在門框上或門框整體澆鑄，所有的支承面及接觸面需經(jīng)機械加工。  導軌的長度是當門體處于全開啟位置時，能支承門板垂直高度的一半，同時采取必要的措施以防止導軌上螺栓的橫向移動。螺栓的尺寸具有盡能承擔來水壓力和楔塊作用所產(chǎn)生的全部推力，安全系數(shù)為5。導軌上裝有鋁鐵青銅制成的耐磨嵌條作為門體開啟與關閉的滑動面。  導軌按大工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5，在閘門開啟到高位置時，其導軌的頂端高于閘板的水平中心線。 

4．鍥緊裝置  楔緊裝置由楔座、楔塊組成，楔座牢固地連接在門框兩側的適當位置上，當門體全閉時，與門體上的楔面完全接觸。  楔座采用鑄鐵或更好的材料加工，楔塊采用錫青銅制作，并應經(jīng)精加工，以保證二斜面大面積的接觸。  楔緊裝置緊固件及定位螺絲牢固地與門框?qū)к壓烷T體連接，并有足夠的可調(diào)性，經(jīng)終調(diào)整后予以固定，楔緊裝置的可調(diào)部分設在門框上。配對楔塊的傾斜度按下列要求選擇，只需在桿上施加小的作用力就可在閘門支撐面上產(chǎn)生大的壓緊力、從而達到佳的水密性。 

5．密封面 門體和門框的支承面用軋制或擠壓的鋁鐵青銅條制成，并應牢固地安裝在經(jīng)加工的門框和門體的槽中，以保證在門框與門體的使用期間保持原位而不發(fā)生變形、松動現(xiàn)象。門體和門框上經(jīng)加工的凹槽在安裝支承條之前涂一層防水粘結劑，以保證水密性，支承面經(jīng)精加工。 

6．推力螺母  每座閘門的推力螺母要求足夠的設計余量， 以承受在大運行水頭下開啟或關閉閘門時所產(chǎn)生的推力，小安全系數(shù)為5。 

7．絲桿  絲桿由圓鋼制成梯形螺紋，其精度達到7e級標準，螺紋長度比門體行程高度加長200mm，閘門處于關閉位置時，螺紋出啟閉機50mm，絲桿長度過5000mm時，需作分段加工，其接頭采用圓鋼加工成內(nèi)圓孔，并用圓鋼鉸制螺栓將絲桿和接頭固定。接頭用固定工裝加工，可與相同規(guī)格的絲桿互換配合。絲桿長度過4000mm時，需增設軸導架，軸導架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上組成，鑄鐵托架固定在池壁上，導管與托架都可在兩個方向進行調(diào)節(jié)，絲桿下部焊有圓鋼銷套，用銷軸與門體相連。 

8.手電二用啟閉裝置   驅(qū)動機為三相異步電動機，電壓380V，頻率50HZ 。電動機的額定功率大于大實耗功率15%。   電機軸承壽命不少于10萬小時。   電機有過載保護，其信號的類別明確，能滿足自控或電氣的接線要求。  電機表面防護能長期適應于各種氣候條件、各種工況和電機的大溫升要求。  電機的絕緣等級為E級以上。  電機的防護等級為 IP65.  電動執(zhí)行機構設指示式開度計、雙向過力矩保護裝置及螺桿的護罩， 采用手輪操作時，手操作力不得大于150N。  電動執(zhí)行機構的大輸出轉(zhuǎn)矩大于額定轉(zhuǎn)矩的3倍，驅(qū)動電機的連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不低于15分鐘。采用AUMA、ROTORK、SIPOS等類似。   

六. 主要零件材料   門板          球墨鑄鐵  門框                   球墨鑄鐵     密封圈            銅合金  楔緊塊                銅合金  門桿(螺桿或接桿)         不銹鋼 420 導向支承(襯套)             球墨鑄鐵(銅合金 ) 護罩、螺栓、螺母、墊圈和基礎螺栓   不銹鋼316 

七. 防腐與噴涂  制造鑲銅鑄鐵閘門的全部材料應適用于自來水廠的腐蝕環(huán)境，未經(jīng)保護或非防腐性材料，按規(guī)定進行處理。  根據(jù)業(yè)主提出的使用條件，所接觸的介質(zhì)等情況對設備采取有效的噴涂措施。 設備在噴涂之前，將表面的鐵銹、油脂等臟物清除干凈。表面處理的處理級別為Sa2.5。 閥門噴漆的類別及漆膜厚度均滿足室外安裝的要求。   

八. 設備設計、制造、檢驗所遵循的標準目錄  該產(chǎn)品在設計、制造、檢驗、包裝運輸及安裝過程中所遵循的標準均為國標（GB）或部標（JB）這些通用標準目錄省略，只提供標準目錄