液壓站伺服節(jié)能改造
液壓站工作原理

電機帶動油泵旋轉(zhuǎn)，泵從油泵中吸油后打油，將機械能轉(zhuǎn)化為液壓油的壓力能，液壓油通過集成塊(或閥組合)被液壓閥實現(xiàn)了方向、壓力、流量調(diào)節(jié)后經(jīng)外接管路傳輸?shù)揭簤簷C械的油缸或油馬達中，從而控制了液動機方向的變換、力量的大小及速度的快慢，推動各種液壓機械做功

原液壓站工作問題

1.電機的容量比實際需要高出很多，往往鋼鐵設計在設計該類型設備方案時都不會過多考慮節(jié)電因素，存在“大馬拉小車”的現(xiàn)象，造成電能的在量浪費。

2.異步電機工頻直接起動，起動電流很大會影響電網(wǎng)的穩(wěn)定及其它用電設備的運行安全。

3.異步電機在壓力需求已滿足的時候仍持續(xù)運行，屬非經(jīng)濟運行，電能浪費嚴重。

4.異步電機工頻運行時噪音很大。

5.異步電機工頻起動設備的沖擊大，電機軸承的磨損大，所以設備維護量大。

液壓站節(jié)能原理

由控制系統(tǒng)與傳感器系統(tǒng)組成壓力閉環(huán)控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，使儲能罐內(nèi)油壓穩(wěn)定在設定值波動范圍內(nèi)，進行恒壓控制。反饋壓力與設定壓力進行比較運算，控制軟件實時控制控制器的同步輸出，從而調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，使儲能罐內(nèi)油壓穩(wěn)定在設定壓力上。并能保證當工作過程中，油缸停止帶載時間較長時，傳感器系統(tǒng)會檢測當前壓力出目標設定值，此時，控制器會控制電機處于低速運行狀態(tài)在保證當前儲能罐壓力需求的前提下節(jié)省電能。

液壓站節(jié)能優(yōu)勢

1、高效節(jié)能，同步控制電機的工作效率要遠遠高于異步電機的工作效率，同時在終端負載對于壓力需求量小時能低壓低速運行，大大的節(jié)省了電能的損耗。

2、安全穩(wěn)定，高可靠性保留液壓泵站原有控制方式及油路不變;發(fā)現(xiàn)故障及時報警，具有過壓、過流、過載、過熱、欠壓及對地短路等多種保護。產(chǎn)品制造工藝優(yōu)良，適應惡劣的工業(yè)環(huán)境。

3.提高壓力控制精度，控制系統(tǒng)具有的壓力控制能力。使液壓泵站壓力輸出與用戶設備所需的油壓相匹配。控制液壓泵的輸出油量隨著電機轉(zhuǎn)速的改變而改變。由于控制器控制電機速度的精度提高，所以它可以使管網(wǎng)的系統(tǒng)壓力變化保持在目標壓力值波動范圍內(nèi)，有效地提高了工況的質(zhì)量。由于采用矢量控制方式并且在電機上的編碼器，檢測反饋電機轉(zhuǎn)速，既保證了低速時的轉(zhuǎn)矩，又保證了電機在負載變化情況下的轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，其動靜態(tài)性能了充分的保證。

4、降低噪音，同比異步電機同步控制電機運行安全平穩(wěn)，噪音低。

液壓站節(jié)能效益

以一臺普通液壓站為例，假設單個電機其負載非工作時間占比為30%、40%、50%、60%計算，75KW電機一臺在93A左右電流一直運行，約相當于46KW電機一直加載工作，一年以7500小時計算，電費0.76元/度其節(jié)能費用如下：

改造1臺節(jié)電率30%為例，一年節(jié)電費用=46KW*7500h*0.76元*30%=78660元。

液壓站節(jié)能改造廠家優(yōu)勢

1.15年專注工業(yè)節(jié)能領域研究與應用，行業(yè)口碑

2.一站式節(jié)能，提供多類型節(jié)能解決方案，節(jié)能一步到位

3.10年以上行業(yè)經(jīng)驗，30多位在線工程師，1200家客戶案例

4.節(jié)電率高30%-80%，回收周期短1.2-1.5年

5.可持續(xù)發(fā)展，與政府、高校長期緊密合作

6.合作伙伴：富士康、上汽集團、海航集團、捷安特、好孩子等

7.**的研發(fā)能力，30多項技術，10多項研發(fā)，品質(zhì)保障

8.高效的運作系統(tǒng)：采用OA、CRM、ERP等整套信息化管理系統(tǒng)，保證每個環(huán)節(jié)的可控性，優(yōu)化公司資源流程，提高工作效率，提升企業(yè)價值，增強企業(yè)競爭力。

9.在線報修系統(tǒng)，全方位保證客戶服務的及時性、便利性、效率性

  為什么注塑機伺服節(jié)能改造要比其他節(jié)能方式節(jié)電率要高?
  注塑機節(jié)能改造的方法有很多，其中主流方式為：將原系統(tǒng)改造為伺服控制系統(tǒng)。
  為什么伺服控制系統(tǒng)要比其他類似：變頻節(jié)能改造要高?
  這要從伺服控制工作原理與注塑機的工作流程說起。
  先從注塑機的工作流程階段講下：
  注塑機在其每個工作所需要的油壓油量都不相同，例如：“合模”“開?！眱蓚€階段需要油壓壓力與“保壓”“冷卻”兩階段肯定不同，“合?！薄伴_?！眱蓚€階段，設備在做動作，而“保壓”“冷卻”兩個階段是停止動作的。
  在上面這四個階段中，電機與油泵的工作在伺服節(jié)能改造之前與之后又會有什么不同呢?
  注塑機在沒有做伺服節(jié)能改造之前，在設備所有的動作是”動“還是”靜“的時候都是在不斷運行的。
  在做了伺服節(jié)能改造之后，“合模”與“開?！眰鞲衅鲿骰叵到y(tǒng)壓力，及動作所需油壓油量，伺服驅(qū)動器快速運算得出伺服電機需要做功可以補上這部分壓力，然后迅速做出指令，電機油泵補上所需油量油壓。那在“冷卻”與“保壓”兩個階段，伺服驅(qū)動器檢測到油壓壓力穩(wěn)定達到需求值，控制電機停止或以*低功率轉(zhuǎn)速運行，達到省電目的。
  那變頻節(jié)電器，可以根據(jù)當前設備負載調(diào)整電機功率轉(zhuǎn)速，但是電機還是會持續(xù)運轉(zhuǎn)，為什么異步電機不可以重復開啟，而同步伺服電機可以重復關啟，可以自行查查相關資料。
  加上本身，同步伺服電機要比傳統(tǒng)三相異步電機省電。
  結(jié)：注塑機做伺服節(jié)能改造要比變頻節(jié)電器的節(jié)電率要高(建立同等工況負載下)