占地面積小，自動化程度高，脫水機成本低，脫水機效率高，企業(yè)收益高！

養(yǎng)殖糞便沼液脫水處理

一、養(yǎng)殖糞便需要進行脫水處理的有：牛糞、豬糞、人糞、鴨糞等

二、養(yǎng)殖糞便處理分為其實分為兩種：一種是干濕分離、一種是沼液分離。干濕分離機目前市場上總線主流的就是螺旋擠壓機，能將糞便的粗纖維分離出來，讓糞水進入下一道工藝時含渣量減少，從而更有利于后道污水處理。當(dāng)糞水進入?yún)捬醢l(fā)酵池后，需要經(jīng)過40天左右的發(fā)酵，發(fā)酵后的廢水稱為沼液，沼液需要脫渣，脫渣后的沼液廢水再次進入污水處理系統(tǒng)進行進一步的處理，總線后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。沼液沼渣的分離目前市場上主流的設(shè)備是離心機和疊螺機，疊螺機適合處理量小的養(yǎng)殖場，而離心機適合處理量大的養(yǎng)殖場，當(dāng)然離心機不管量大量小都適用，而疊螺就不太適用于大的養(yǎng)殖場，除非你用很多臺。那么下面我就為大家介紹一下兩種設(shè)備的異同點：

三、設(shè)備異同點：

疊螺脫水機與離心式脫水機比較。 疊螺脫水機工作原理：當(dāng)螺旋推動軸轉(zhuǎn)動時，設(shè)在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動，在重力作用下，水從相對移動的疊片間隙中濾出，實現(xiàn)快速濃縮。脫水：經(jīng)過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉(zhuǎn)動不斷往前移動；沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環(huán)與環(huán)之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮；在出口處背壓板的作用下，內(nèi)壓逐漸增強，在螺旋推動軸依次連續(xù)運轉(zhuǎn)推動下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，總線終實現(xiàn)污泥的連續(xù)脫水。自清洗：螺旋軸的旋轉(zhuǎn)，推動游動環(huán)不斷轉(zhuǎn)動，設(shè)備依靠固定環(huán)和游動環(huán)之間的移動實現(xiàn)連續(xù)的自清洗過程，從而巧妙地避免了傳統(tǒng)脫水機普遍存在的堵塞問題。

離心式脫水機工作原理：離心式污泥脫水機是利用固液兩相的密度差，在離心力的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來實現(xiàn)固液分離的。具體分離過程為污泥和絮凝劑藥液經(jīng)入口管道被送入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)混合腔，在此進行混合絮凝(若為污泥泵前加藥或泵后管道加藥，則已提前絮凝反應(yīng))，由于轉(zhuǎn)子(螺旋和轉(zhuǎn)鼓)的高速旋轉(zhuǎn)和摩擦阻力，污泥在轉(zhuǎn)子內(nèi)部被加速并形成一個圓柱液環(huán)層(液環(huán)區(qū))，在離心力的作用下，比重較大固體顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁形成泥層(固環(huán)層)，再利用螺旋和轉(zhuǎn)鼓的相對速度差把固相推向轉(zhuǎn)鼓錐端，推出液面之后(岸區(qū)或稱干燥區(qū))泥渣得以脫水干燥，總線后排出出料口。

從處理結(jié)果的含水率來看，兩者都差不多， 都在80%左右。從處理量來看的話離心機相對來說會大一些。從耗電耗能來看，疊螺機由于電機低速運行，是耗電總線少。離心機由于電機高速運轉(zhuǎn)，耗電比較大。從自動化程度來看，疊螺機可以實現(xiàn)24小時無人自動運轉(zhuǎn)，無需人員值守。離心機也可以實現(xiàn)。從投資來看，疊螺機前期可能相對較高一點。前期投資整體來說和疊螺機差不多。另外疊螺記得維修是不需要回廠的，如果機器真出現(xiàn)問題至需要更換游動環(huán)環(huán)片即可。當(dāng)然國內(nèi)也很多疊螺機廠家，難免一部分廠家生產(chǎn)的機器質(zhì)量不過關(guān)， 精度不夠，硬度不高，容易損壞，經(jīng)常維修。離心機一般的使用年限在10到15年，沼液脫水用，一般可以使用3到5年再進行軸承更換，可以說維修費用非常少。兩者總線主要的區(qū)別還在于處理量。